气路的走线

　　1.气瓶间内压力调节控制面板与实验室里的气路终端设备中间采用SS316LBA管完成联接，管道内表面光滑度为Ra<0.4umBA级管道。

　　2.4NN2负责人线采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa压力之下总流量可以达到8M3/钟头，彻底达到基本天燃气要求，支线任务采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分离出来环路的方式对系统进行气路。

　　3.5NN2、氮气、预埋气负责人线采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支线任务采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分离出来环路的方式对系统进行气路。

　　4.湖北实验室气路系统厂家的管道越过阻碍物时需应用套管并采用不可燃材料添充空隙。

　　5.管道中间采用先进美国自动式精准定位轨道式氩弧焊机开展里外维护氩弧焊机(TIG)方法联接，其特点是漏率可去1X10-9s.c.c./sec.He,且再也不会内层造成氧化层或皱褶等铸造缺陷。

　　6.管道路上的三通所有采用焊接三通来达到联接，可更高效确保气体的传送品质。

　　7.湖北实验室气路系统厂家的管道要用固定不动夹具固定于管道支撑架上。管道支撑架为糟钢构造别具一格。与墙面和管道固定不动坚固。并且是耐火保温材料(铝合金型材)做成。

　　8.气体管道在铺装环节中必须做到横平，为确保管道布线的垂直度和管道之间间隔，每间距一定距离应设一组管箍。夹具应当由不燃材料加工而成，别具一格。

　　9.应尽量避免弯折以防止被传送的气体工作压力、总流量损害太大。工作压力管道转弯应力区应该有安全加固，设计方案适宜的转弯半经，弯折位置不能出现皱褶及歪曲。弯曲半径和弯折品质由工具确保。操作系统走线应尽量避免接缝处从而降低泄露的概率。

　　10.管路后的每条管道每一个管材均得用髙压的5N高纯氮气开展吹扫才可以接入系统，全部系统软件安装好后也要用5N的高纯氮开展高流量气体吹扫，以保证全面的洁净度等级即流出气体无油污及很明显的固态细颗粒物排出。

　　11.系统软件安装好后得用高纯氮气开展髙压一部分、低电压一部分密封性试验，对于整个系统软件进行检验。

　　12.压力调节控制面板和气路控制终端上黏贴气路序号、气体类型、浓度值等标志。